電纜橋(qiao)架表面進行(xing)了鍍鋅(xin)層(ceng)的(de)處理，使電纜橋(qiao)架使用的(de)更加長(chang)久，但(dan)是，這些(xie)鍍鋅(xin)層(ceng)上容(rong)易出現(xian)一(yi)些(xie)小氣(qi)泡，究竟(jing)是什么原(yuan)因(yin)呢，下面由(you)電纜橋(qiao)架廠家為您講解一(yi)下。

　　熱(re)鍍鋅(xin)電纜橋架表面形(xing)成氣泡的原(yuan)因是什么?

　　一. 原(yuan)資料外表情況影(ying)響：

　　1.電鍍(du)鋅運用原資料材(cai)質有無變化;

　　2.電鍍鋅前要嚴厲除油，當(dang)(dang)零件在機器加工中(zhong)滲入酸、堿、鹽(yan)以及無機物等(deng)，這(zhe)些雜質(zhi)在鋅層中(zhong)會(hui)惹起起泡，資料選(xuan)擇也相(xiang)當(dang)(dang)重要，需求選(xuan)擇外表形態(tai)好(hao)的，無微(wei)孔、夾雜凹坑(keng)或腐(fu)蝕的資料;

　　3.冷扎(zha)薄板(ban)在機加進程中構成應力集中,也會惹(re)起鋅層(ceng)起泡,必需(xu)停止回火處置;

　　二. 鍍(du)鋅(xin)前處置影響：

　　1.除(chu)油不盡(jin);

　　2.酸洗(xi)過度,腐(fu)蝕;

　　3活化不(bu)充沛,外表(biao)有一層氧(yang)化膜;

　　三. 鍍鋅影響:

　　1.鍍(du)液中,鋅(xin)與堿(jian)的比例不(bu)當-鋅(xin)含量過高，堿(jian)含量缺(que)乏;

　　2.作爲電(dian)鍍陽極的鋅材純度不夠，普通采用(yong)0#鋅或(huo)1#鋅;

　　3.溫渡過高或太(tai)低—要求在15℃~40℃;

　　4.電(dian)流密渡過(guo)大—普通要求在(zai)1.5~2.5A/dm2;

　　5.鍍鋅層過厚(hou)，不得大(da)于20µm，普通在6~12µm之間(jian);

　　6.鍍液含(han)有(you)過(guo)多的無(wu)機物和重(zhong)金屬(shu)如鉛(qian)、銅等,鍍層含(han)有(you)夾雜;

　　7.添加(jia)劑(光亮(liang)劑)選(xuan)擇及光亮(liang)劑添加(jia)過多;

　　4. 鍍鋅出光(guang)和鈍化(hua)影響：

　　出光和鈍化液清洗不潔(jie)凈，不徹(che)底，殘留(liu)在鍍層內，經烘(hong)烤(kao)后(hou)起泡;

　　5. 焊(han)(han)錫(xi)或焊(han)(han)銅掛具包膠損壞腐蝕與(yu)鍍(du)鋅零件發作接觸;

　　熱鍍鋅電纜橋架表面為什么氣泡?通過上面的介紹，大家都清楚(chu)了吧。

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